根據國家《石化行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合整治方案》、煉油事業(yè)部 《關于煉油企業(yè)全面開展泄漏檢測與修復（LDAR）工作的通知》及化工事業(yè)部要求，安慶石化加大有機廢氣及油氣污染源無組織排放監(jiān)控力度，全面推進 LDAR工作。前期，煉油一部六大裝置順利完成基礎信息數據的采集及系統(tǒng)導入工作，有近10萬個密封點納入監(jiān)控范圍。目前，首輪現場檢測與修復工作正在 有序開展。

　　該部 生產介質大部分是液化氣、輕油等揮發(fā)性有機物（VOC），這些介質泄漏時，肉眼無法及時識別。“泄漏檢測與修復”LDAR新項目，采用國際先進的泄漏檢測 與修復數據庫管理系統(tǒng)軟件，對機泵、閥門、換熱器等設備密封點建立數據庫管理系統(tǒng)，實現裝置密封點信息化、量化管理，提高企業(yè)有機廢氣及油氣無組織排放監(jiān) 控水平，減少有機物料跑損，保護周邊環(huán)境。

　　該部六套裝置工藝流程長、面廣，而且各套裝置又包含多個工藝系統(tǒng)，僅催化裂解裝置就有反應、分餾、穩(wěn)定、精制、一套氣分、二套氣分六個系統(tǒng)聯合組成，所 以，LDAR基礎信息采集數據點多、系統(tǒng)導入工作量大。該部克服人員緊張、任務重、時間緊等困難，在確保安穩(wěn)生產的同時，分片包干，責任到人，穩(wěn)步推進項 目進程。

　　在LDAR基礎信息采集和系統(tǒng)導入工作中，該部逐條梳理 現場工藝流程，對現場各揮發(fā)性有機物密封點逐一登記，采集閥門型號、材質、設備介質等信息，確保每個密封點都在監(jiān)控范圍之內。目前，該部正進入第一輪現場 泄漏檢測與修復（LDAR）工作，專人利用靈敏度高的便攜式LDAR檢測儀，統(tǒng)一排查各密封點泄漏情況，對泄漏量超過一定濃度的密封點采取有效修復處理。